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螺旋管在生产后或购买后会有一定的存储时间。 那么，如何存储螺旋线以确保稳定性呢？
1.保持螺旋钢管产品的表面或仓库清洁，并远离产生有害气体或粉尘的工厂和矿山。 应从现场清除杂草和所有杂物，以保持钢材清洁。
2.请勿在仓库中堆放腐蚀性材料，例如酸，碱，盐或水泥。 不同类型的钢应分开堆放，以防止混淆和防止接触腐蚀。
3.中小型钢管，钢丝，中径钢管，钢丝，钢丝和钢丝绳等可以存放在通风良好的棚内，但须放在下面。
4.某些小钢，薄钢，钢，硅钢，小直径或薄壁钢，各种冷轧和冷拔钢产品以及高价，腐蚀性金属产品都可以存储在仓库中。
5.大型钢，铁轨，侮辱钢，大口径钢管，锻件等可以露天堆放。
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螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、连山附近剪边、连山同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
螺旋钢管的主要技术特点：
在成型过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高品质厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，具有比其他工艺更具优势并且可以 满足用户。 对螺旋管的规格有更多要求。
采用先进的双面埋弧焊技术，可在较好位置进行焊接，不易出现错边，焊缝偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接质量。
钢管100％质量检验，使钢管生产全过程得取得有效检验和监控，有效保证了产品质量。
整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现实时数据传输，并从中件控制室实现生产过程的技术参数。
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