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1裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
C、表面覆盖法修补裂缝
这是一种在细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。
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1设计有15条条堆。每条条堆尺寸为6.2m×16.5m，设置3条通风排水槽。预处理后的污泥通过混合料输送机输送到一次发酵区，被桁架式均匀布料机均匀分布在条堆内;条堆内的污泥覆盖功能膜后，通过鼓风系统向膜内堆体鼓风进行好氧发酵，一次发酵温度控制在70C°内。一次发酵后的物料由装载机出料，通过翻仓发酵给料机、翻仓带式输送机输送到二次发酵区。（3）二次发酵区：该区域尺寸为123.4m×20.36m，设计有4条条堆。每条发酵仓尺寸为3.0m×105.1m，设置2条通风排水槽。一次发酵后的物料通过翻仓布料输送机、翻仓带式输送机布料至二次发酵区，每天布料一个条堆，通过翻抛机进行翻抛。二次发酵温度控制在50C°内。（四）除臭设计，高温膜覆盖好氧发酵工艺一次发酵过程覆盖功能膜，能有效控制恶臭产生，因此本工程除臭设计考虑预处理车间常规除臭（换气次数10次/h）及发酵区临时强制通风（换气次数1次/h）。
1.分拣技术。工业废物处理中的固体废物分离是实现固体废物资源化和减量化的重要手段。有用的充分选择利用，有害的通过分离充分分离；另一种是分离不同粒径的废物。分离的基本原理是利用材料性质的一些差异来分离。比如利用废物中磁性和非磁性的差异来分离；利用颗粒大小差异进行分离；比重差分离等。根据不同的性质，可以设计和制造各种机器来分选固体废物，包括人工分选、筛分、重力分选、磁性分选、涡流分选、光学分选等。2.粉碎技术。为了减少废物进入焚化炉、垃圾填埋场、堆肥系统等的现象。，固体废弃物必须提前粉碎。由于消除了大的间隙，破碎的废料不仅尺寸均匀，而且质地均匀。固体废物的粉碎方法有很多，包括冲击粉碎、剪切粉碎、挤压粉碎、摩擦粉碎等。此外，还有专有低温粉碎和混合粉碎等。固体废物 有效的破碎机是剪切式破碎机。对于填埋垃圾和堆肥垃圾，螺旋辊破碎机更有效。3.压实技术。压实是一种减少垃圾体积、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。压实是汽车、罐头、塑料瓶等固体废弃物常用的预处理方法。通常先用压实，适合压实体积减小的固体废弃物，不适合压实。一些可能导致操作问题的废物，如焦油、污泥或液体材料，通常不适合压实。
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